四川鈑金加工方式介紹：

一、下料

下料是將材料根據展開(kāi)切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機床類(lèi)型和工作原理可分為剪切、沖切、激光切割。

1、剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

2、沖切下料 —— 用數控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì )有接刀痕且效率相對較低，后者效率高，但單一成本高，適于大批量生產(chǎn)。

1）數控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定，工作臺移動(dòng)來(lái)沖切板材，加工出所需要的工件形狀。我司的數控沖床主要有臺勵福和AMADA 兩種。

2）普通沖床是通過(guò)上下模的移動(dòng)，利用落料模沖出所需要的料件形狀。普通沖床一般應與剪床配合,才能沖出所需要的形狀,即先用剪床剪好條料以后,再上沖床沖出所需的料件形狀。

3）激光切割——利用激光切割設備對板材進(jìn)行連續切割，得到所需的料件外形。它的特點(diǎn)是精度高并可以加工具有非常復雜外形的料件，但加工成本相對較高。

二、成形

鈑金成形是鈑金加工中主要的一種加工方式。成形可分為手工成形和機器成形兩種。手工成形往往作為補充加工或修整工作。手工成形是利用一些簡(jiǎn)單的工裝夾具來(lái)完成。主要采用以下方法：彎曲、放邊、收邊、拱曲、卷邊以及校形等。

1、折彎成形 —— 將上、下模分別固定于折床的上下工作臺，利用伺服馬達傳輸驅動(dòng)工作臺的相對運動(dòng),結合上下模的形狀,從而實(shí)現對板材的折彎成形。折彎的成形精度可以達到0.1mm。

2、沖壓成形 —— 利用電機驅動(dòng)飛輪產(chǎn)生的動(dòng)力驅動(dòng)上模，結合上、下模相對形狀，使板材發(fā)生變形，實(shí)現料件的加工成形。沖壓成形的精度可以達到0.1mm以上。沖床可以分為普通沖床及高速沖床。

三、聯(lián)接

鈑金聯(lián)接是將不同料件通過(guò)某種方式聯(lián)接在一起?從而得到所需要的產(chǎn)品。鈑金聯(lián)接可以分為：焊接、鉚接、螺紋聯(lián)接等。

1、焊接可分為:CO2焊接、Ar焊接、電阻焊接等。

1）CO2焊接加工原理:用保護性氣體(CO2)將空氣和熔化金屬機械隔離,防止熔化金屬氧化和氮化.主要用于焊接鐵材, 特點(diǎn):連接牢固,且密封性能好, 缺點(diǎn): 焊接時(shí)易產(chǎn)生變形. CO2焊接設備主要分為機器人CO2焊機和手工CO2焊機。

2）Ar弧焊主要用于焊接鋁材和不銹鋼材料，其加工原理及優(yōu)缺點(diǎn)和CO2一樣,設備也分為機器人焊接和手工焊接。

3）電阻焊接工作原理:利用電流通過(guò)焊件產(chǎn)生的電阻熱,熔化焊件加熱使焊件連接起來(lái)，設備主要有松興系列,奇隆系列等。

2、鉚接可分為: 壓鉚聯(lián)接及鉚釘聯(lián)接等。常見(jiàn)的鉚接設備有壓鉚機，拉鉚槍及POP鉚釘槍等。

1）壓鉚聯(lián)接是將螺釘、螺母壓入料件，使其可以通過(guò)螺紋聯(lián)接其它零件。

2）鉚釘聯(lián)接是用鉚釘將兩個(gè)料件拉鉚聯(lián)接在一起。