成都不銹鋼加工工藝及相關(guān)刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同，你們知道嗎？下面由小編來(lái)給你講一下其具體加工工藝如下：

1.鉆孔加工

在鉆孔加工時(shí)，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來(lái)也比較困難。解決此類(lèi)材料的孔加工難題，主要是選用合適的刀具材料，確定合理的刀具的幾何參數以及刀具的切削用量。鉆削上述材料時(shí)，鉆頭一般應選用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材質(zhì)的鉆頭，這些材質(zhì)鉆頭缺點(diǎn)是價(jià)格比較昂貴，而且難以采購。而采用常用的W18Cr4V普通標準高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，由于存在頂角較小、切屑太寬而不能及時(shí)排出孔外、切削液不能及時(shí)冷卻鉆頭等缺點(diǎn)，再加上不銹鋼材料導熱性差，造成集中在刀刃上的切削溫度升高，容易導致兩個(gè)后刀面和主刃燒傷及崩刃，使鉆頭的使用壽命降低。

1）刀具幾何參數設計 在采用W18Cr4V普通高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)，切削力及切削溫度均集中在鉆尖上，為提高鉆頭切削部位的耐用度，可以適當增大頂角角度，頂角一般選135°～140°，頂角增大也將使外緣前角減小，鉆屑變窄，以利于排屑。但是加大頂角后，鉆頭的橫刃變寬，造成切削阻力增大，因而必須對鉆頭橫刃進(jìn)行修磨，修磨后橫刃的斜角為47°～55°，橫刃前角為3°～5°，修磨橫刃時(shí)，應將切削刃與圓柱面轉角處修磨成圓角，以增加橫刃強度。由于不銹鋼材料彈性模量較小，切屑層下的金屬彈性恢復大，加之加工過(guò)程中加工硬化嚴重，后角太小會(huì )加快鉆頭后刀面的磨損，而且增加了切削溫度，降低鉆頭的壽命。因此須適當加大后角，但后角太大，將使鉆頭的主刃變得單薄，減小了主刃的剛性，所以后角應以12°～15°為宜。為使鉆屑變窄，利于排屑，還需要在鉆頭兩個(gè)后刀面上開(kāi)交錯分布的分屑槽。

2）切削用量選擇 鉆削時(shí)，切削用量的選擇應從降低切削溫度的基本點(diǎn)出發(fā)，因為高速切削將會(huì )使切削溫度升高，而高的切削溫度將加劇刀具磨損，因而切削用量中.重要的是選擇切削速度。一般情況下，切削速度以12～15m/min較為合適。進(jìn)給量對刀具壽命影響較小，但進(jìn)給量選擇太小將會(huì )使刀具在硬化層內切削，加劇磨損；而進(jìn)給量如果太大，又會(huì )使表面粗糙度變差。綜合上述兩個(gè)因素，進(jìn)給量選擇為0.32～0.50mm/r為宜。

3）切削液選擇 鉆削時(shí)，為降低切削溫度，可采用乳化液作為冷卻介質(zhì)。

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